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防錯的另一措施是采用組合零件，減少零件數(shù)量，畢竟組裝100個零件比組裝2個零件的出錯幾率大得多。采用先進工藝技術(shù)，將多個零件集合成一個零件，大幅度縮減裝配時間，提高裝配效率，產(chǎn)品性能也能隨之提升。

以前造一個Model 3后底板，需要先沖壓70個零件，然后經(jīng)過焊裝、涂裝和總裝制造工藝，把這些零件組裝成一個底盤后底板，大概需要1~2小時，效率低且容易出錯。而Model Y，采用一體化壓鑄工藝，可將70多個零件設(shè)計成了下面1個零件，整個壓鑄過程只需要45秒~2分鐘，無需裝配。

精密機械零部件加工的5個階段是由粗到細，逐步加精的過程，經(jīng)過這5個階段的加工，機械零部件的精度就能達到客戶所需的要求。韻拓機加工專注于精密機械零部件加工與制造，可以根據(jù)客戶需求來圖來料加工，制造出客戶滿意的精密機械零部件。主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，同時完成次要表面的加工。須達到一定的加工精度以便為精加工階段做準備，保證適當?shù)木庸び嗔俊?br />
加工需要的機械有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技